數控系統液壓閘式剪板機結構及技術進行性能本剪板機為數控系統液壓閘式剪板機，
它由三個主要組成部分組成：.
1.機械部分; 2.液壓部分; 3個電部件;
1.剪板機工作機械設計部分：主要由一個機架、刀架、壓料裝置、后擋料裝置、防護系統裝置、組成；
1.1框架：框架框架式全焊接結構。液壓折彎機包括支架、工作臺和夾緊板，工作臺置于支架上，工作臺由底座和壓板構成，底座通過鉸鏈與夾緊板相連，底座由座殼、線圈和蓋板組成，線圈置于座殼的凹陷內，凹陷頂部覆有蓋板。 使用時由導線對線圈通電，通電后對壓板產生引力，從而實現對壓板和底座之間薄板的夾持。由于采用了電磁力夾持，使得壓板可以做成多種工件要求，而且可對有側壁的工件進行加工。模鍛液壓機引進世界先進技術生產的系列產品。該熱模鍛壓立機在汽車、拖拉機、內燃機、船舶、航空、礦山機械、石油機械、五金工具等制造業中，用于進行成批大量的黑色和有色金屬的模鍛和精整鍛件，鍛造出的鍛件精度高，材料的利用率高，生產率高，易于實現自動化，對工人的操作技術要求低，噪聲和振動小等優點，因而在現代鍛壓生產中的應用日趨廣泛，是現代鍛造生產不可缺少的高精鍛設備。液壓壓力機主要是有機架、液壓系統、冷卻系統、加壓油缸、上模及下模，加壓油缸裝在機架上端，并與上模聯接，冷卻系統與上模、下模聯接。其特征在于機架下端裝有移動工作臺及與移動工作臺聯接的移動油缸，下模安放在移動工作臺的上面。 因此，該機具有良好的剛性和抗振性.. 工作臺上設有葉片間隙補償裝置，用于補償和調整上下葉片之間的間隙，使機床經常保持良好的間隙均勻性；支撐裝置，
要移動的工作臺上的板材;
1.2 刀架：全焊接技術結構。由刀架體、兩主油缸、三點式導軌及間隙進行調整管理機構可以組成；
1.3按壓裝置由：上框架構件底部夾持氣缸組件的組件，液壓系統的控制下，實現壓區，順序剪切作用，并用剪切力成比例的變化的輥隙力;
1.4后擋料裝置：安裝在刀架的底部，由電機拖動絲杠驅動擋料梁運動，實現剪切尺寸的定位；擋料數值數字顯示；
1.5 機動間隙進行調整控制裝置：用于剪切能力不同文化厚度板料時剪切間隙的調整;
1.6機床進行隨機安裝技術標準矩形刀片壹套，可使用管理四個刃口剪切；
1.7乇材料保持器安裝的輥，以方便進料;
2.剪板機液壓技術部分：主要由油泵電機組；二位插裝閥集成管理系統等組成；用于企業為主油缸、壓料缸提供一些液壓進行控制及驅動發展動力；
2.1主閥芯密封表面是錐面，其密封性好，動作可靠，維護方便；
2.2濕電磁閥24V DC螺線管，可靠，安全操作和維護;
2.3油位表清晰可以直觀的顯示。
3.電氣控制系統剪
數控系統：荷蘭DELEMDAC-310
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