液壓折彎機的優(yōu)點可以為人們帶來意想不到的驚喜。液壓壓力機主要是有機架、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、加壓油缸、上模及下模，加壓油缸裝在機架上端，并與上模聯(lián)接，冷卻系統(tǒng)與上模、下模聯(lián)接。其特征在于機架下端裝有移動工作臺及與移動工作臺聯(lián)接的移動油缸，下模安放在移動工作臺的上面。模鍛液壓機引進(jìn)世界先進(jìn)技術(shù)生產(chǎn)的系列產(chǎn)品。該熱模鍛壓立機在汽車、拖拉機、內(nèi)燃機、船舶、航空、礦山機械、石油機械、五金工具等制造業(yè)中，用于進(jìn)行成批大量的黑色和有色金屬的模鍛和精整鍛件，鍛造出的鍛件精度高，材料的利用率高，生產(chǎn)率高，易于實現(xiàn)自動化，對工人的操作技術(shù)要求低，噪聲和振動小等優(yōu)點，因而在現(xiàn)代鍛壓生產(chǎn)中的應(yīng)用日趨廣泛，是現(xiàn)代鍛造生產(chǎn)不可缺少的高精鍛設(shè)備。液壓折彎機包括支架、工作臺和夾緊板，工作臺置于支架上，工作臺由底座和壓板構(gòu)成，底座通過鉸鏈與夾緊板相連，底座由座殼、線圈和蓋板組成，線圈置于座殼的凹陷內(nèi)，凹陷頂部覆有蓋板。 使用時由導(dǎo)線對線圈通電，通電后對壓板產(chǎn)生引力，從而實現(xiàn)對壓板和底座之間薄板的夾持。由于采用了電磁力夾持，使得壓板可以做成多種工件要求，而且可對有側(cè)壁的工件進(jìn)行加工。
1)雙缸同步由電液伺服系統(tǒng)控制，采用國際水平的光柵尺構(gòu)成全閉環(huán)控制。同步控制精度高，彎曲精度高，重復(fù)定位精度也很高。
2），根據(jù)用戶的需要，配備液壓上模自動夾或快速夾，槽式下模，減輕工人的勞動強度，提高生產(chǎn)效率。
3）、功能齊全的后擋料機構(gòu)，多可擴展為六軸。補償由數(shù)控系統(tǒng)自動調(diào)整，補償方便、準(zhǔn)確。
4)采用德國Bosch-Lihile和BLIS等國際大公司生產(chǎn)的直線導(dǎo)軌和滾珠絲杠，保證機床的定位精度。
5）有不同長度的分段上模，可根據(jù)工件要求組裝成一定寬度，以滿足特殊工件的加工需要。
6）數(shù)控缸偏轉(zhuǎn)自動補償系統(tǒng)可以克服滑塊變形對工件質(zhì)量的影響，保證工件的良好直線度和彎曲角度。
7)采用靈活的操作模式，不僅可以解決超長板的加工問題，而且可以在單機上對短零件進(jìn)行操作和加工，提高機床的利用率，降低能耗。
8）采用荷蘭Delem的DA65W和DA66W等世界頂級品牌，國際新型電子電路，智能模塊結(jié)構(gòu)，內(nèi)置PLC功能，自動編程和彎曲模擬，以及全面的碰撞檢測功能。遠(yuǎn)程診斷，高分辨率真彩色TFT顯示屏，中文菜單。
9)液壓折彎機采用焊接后鋼板，采用數(shù)控五面體加料中心加工，保證了機身的高剛度和高加工精度。
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