設備的自動化程度越來越高，數控剪板機也不例外。液壓壓力機主要是有機架、液壓系統、冷卻系統、加壓油缸、上模及下模，加壓油缸裝在機架上端，并與上模聯接，冷卻系統與上模、下模聯接。其特征在于機架下端裝有移動工作臺及與移動工作臺聯接的移動油缸，下模安放在移動工作臺的上面。模鍛液壓機引進世界先進技術生產的系列產品。該熱模鍛壓立機在汽車、拖拉機、內燃機、船舶、航空、礦山機械、石油機械、五金工具等制造業中，用于進行成批大量的黑色和有色金屬的模鍛和精整鍛件，鍛造出的鍛件精度高，材料的利用率高，生產率高，易于實現自動化，對工人的操作技術要求低，噪聲和振動小等優點，因而在現代鍛壓生產中的應用日趨廣泛，是現代鍛造生產不可缺少的高精鍛設備。油壓壓力機拆去下承壓板、遮板及定位芯子，將0.10/1000方水平儀縱橫向放置于活塞端面上，找縱橫向水平至±1格，若超出±1格，可在下螺母底面加墊鐵再找正，擰緊地腳螺母，復核至合格為止。自動化數控剪板機系統不僅操作簡單，而且大大提高了工作效率，提高了企業效益，帶動了行業的發展。
自動數控剪板機的結構可根據需要切割出大量的板材，并可通過送料小車輸送至包裝線或各材料點。在沒有動作的情況下，壓力塊和剪刀的限位開關ST2、ST3和ST4斷開，行程開關ST1和光電接近開關ST7也斷開。剪刀、壓力塊和材料選擇機構分別由交流電機和直流電機驅動。其工作過程如下：
讀取限位開關ST6的狀態，確定小車是否卸載，如果是空轉，則可以開始操作。
啟動送料小車并將其放置到位。此時，限位開關ST5閉合。
啟動SSRe電源，啟動進給機構E，向右驅動板料。
當片材撞擊行程開關ST1時，停止進給，并且SSRb上電以啟動按壓機構，按壓按壓塊B，并且重置壓力塊上限開關ST2。
當壓塊就位，壓板時，壓塊下限位開關ST3閉合。
當開關電源啟動時，剪板機構開始控制數控剪板機剪刀的脫落。此時，ST4被重置并關閉，直到金屬片被切斷。當薄板通過光電接近開關ST7時，ST6輸出一個脈沖并將1.1添加到8031計數器。
確定購物車上的紙張數量是否足夠。如果還不夠，請在啟動進給機構后繼續重復步驟（3）至（7）。一旦有足夠的電量，控制電機就會通電，運輸小車的控制電機向前旋轉，小車向右運行，切割的薄板被送到包裝線或各種材料點。在移除片材之后，將汽車反轉并返回到數控剪板機，并開始下一輛汽車的切割負荷。
金屬板長度L可根據需要自由調節。每車（捆）張數可通過數控剪板機鍵盤或撥號鍵盤設定。固定剪切包裝線或送至各物料點的板材計數值可任意更改，并由軟件系統完成。
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