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液壓機轉缸故障及其他故障的原因是什么？

液壓機轉缸故障及其他故障的原因是什么？

轉向缸故障

液壓機已經表明，當轉向缸活塞密封在局部失效時，也會引起重轉向。液壓折彎機是利用所配備的模具（通用或專用模具）將冷態下的金屬板材折彎成各種幾何截面形狀的工件，折彎機一般采用折彎機專用數控系統，折彎機的坐標軸已由單軸發展到12軸，可由數控系統自動實現滑塊運行深度控制、滑塊左右傾斜調節、后擋料器前后調節、左右調節、壓力噸位調節及滑塊趨近工作速度調節等油壓壓力機是一種結構精巧的通用性壓力機。具有用途廣泛，生產效率高等特點，壓力機可廣泛應用于切斷、沖孔、落料、彎曲、鉚合和成形等工藝。通過對金屬坯件施加強大的壓力使金屬發生塑性變形和斷裂來加工成零件液壓折彎機是利用所配備的模具（通用或專用模具）將冷態下的金屬板材折彎成各種幾何截面形狀的工件。它是為冷軋鈑金加工設計的板材成型機械，廣泛應用于汽車、飛機制造、輕工、造船、集裝箱、電梯、鐵道車輛等行業的板材折彎加工目前大部分的液壓缸都已經使用過膠圈組合密封，密封啊依靠，壽命明顯高于原來的Yx密封，這種類型的失效占了很小的比例..有許多方法可以確定密封失效的原因。在正常情況下，兩個轉向缸體的表面溫度應該基本相同，當用于昆蟲接觸兩個缸體時，感覺表面溫度明顯不同，可以確定一個液壓缸活塞密封的高溫失效，J這是重轉向的原因。（4）其他原因|

①將液壓機上的分流閥由于閥塊螺紋調節器誤差的更大的橫截面的位置，從而導致不可靠的鎖定或閂鎖。在使用期間，由于機械和液壓機的液壓沖擊的振動，調節器可以松動引起的螺絲，使系統壓力是低的（轉向操作壓力一般為10?12MPa的）;說受驚一般情況下，當轉向透明大當系統壓力大于7MPa的低，他們甚至不能轉動。調壓彈簧的變形，或在閥體被卡住的污染顆粒的故障，它也將導致處于卸荷狀態，這可以通過調整或清潔安全閥的被驗證的安全閥;當金屬清潔度的問題，這取決于如何通過液體或油的油污染及時更換過濾處理的。此外,,過載閥的故障，也將導致在重轉向，該盤旋轉字的轉向性能，液壓缸的操作不移動或緩慢空閑，無轉向死點。

轉向機構進、出口球形單向閥出現故障，會導致鎖緊方向過大，擁有屬性快慢，轉向油缸運動緩慢。

液壓機的單穩定閥是轉向系統中的一個重要元件，通過該元件使系統的流量恒定，以保證轉向的穩定性和可靠性..單穩定閥閥芯被雜質卡住或彈簧失效，會使YBII液體部分或全部處于回油狀態，導致供油不足，系統壓降大，轉向沉重（閥芯被雜質卡住，使其不能處于回油狀態，失去流量調節的效果），在大節流閥狀態下，轉向會走向另一個極端，過于敏感，即漂浮，手感。